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多功能熔融炉的整机设计与结构特点说明

  • 发布日期:2020-08-22      浏览次数:513
    •    多功能熔融炉广泛在真空和保护气氛下对金属金属材料的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
        整机设计采用加热炉体和控制部件分体设计,用户操作简单,人工干预少,只需上样,通过触摸屏设定好熔样程序,熔样过程一键自动完成,熔样过程中设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性。熔融炉采用硅钼棒加热方式,热电偶实时测温,PID恒温调节,PLC智能控制,整机在控温、稳定性、可操作性等性能上表现优异,加热温度可高达1800℃,对不同样品材质有较好的温度适用性,制得的样片均匀,质量好,能满足不同行业客户对XRF分析熔样制样需求。
       
        多功能熔融炉的设备结构特点:
        1·使大部分铁合金、冶炼合金都得以完美熔融,而不会产生任何传统炉的弊端。
       
        2·操作采用触摸屏+PLC控制器,能实现熔炼的功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制。
       
        3·熔化速度快,5~10分钟完成一次熔样。
       
        4·可程序阶梯式升温并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件一键启动。
       
        5·通过更换两种不同高频感应线圈互换,可实现单坩埚、双坩埚材料不同剂量熔炼。
       
        6·可根据不同样品要求选择不同气氛条件下熔炼样品:空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下合金材料熔融。
       
        7·炉体全不锈钢结构,炉体炉盖采用双层水冷结构,以确保炉体表面温度低于35℃。
       
        8·坩埚数量:2个坩埚,可同时熔炼两个试样,也可单一试样单独冶炼,可更换使用。
       
        9·带工艺存储:可存储20条及以上的试样工艺,一键启动。