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真空悬浮熔炼炉的设备原理组成和特点

  • 发布日期:2019-07-29      浏览次数:762
    • 真空悬浮熔炼炉主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和高材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。
       
      真空悬浮熔炼炉的设备原理
      真空磁悬浮熔炼方法,是通过高频或中频交变磁场,在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力,使熔体悬浮,与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。由于磁悬浮的作用,使熔体与坩埚内壁脱离接触,这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热,从而导致散热速度聚减,使熔体可达到很高的温度(1700~2000℃),宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是:熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。
       
      设备组成
      真空悬浮熔炼炉为立式结构,主要由高真空腔体,炉盖、倾斜式浇铸、真空系统、IGBT中频电源、自动控制系统、水冷铜坩埚、转轴、母线系统、工作平台等组成。
      主要在于无接触悬浮、高温熔炼与电磁搅拌,这两种功能的有效使用使合金材料的成分易调节控制,熔炼后合金成分均匀,被熔炼材料无污染,生产效率高。
       
      真空悬浮熔炼炉的设备特点
      1·真空磁悬浮熔炼,料与坩埚无接触冶炼,干净无污染。
      2·冶炼温度高,专门应用于高熔点难熔金属,活泼金属等冶炼提纯。
      3·采用磁悬浮IGBT电源,配合自助研发的水冷分瓣铜坩埚,悬浮效果好。
      4·采用直联泵+真空阀泵控制系统真空度高,可达5pa以下。